KHÁI NIỆM CHUNG
Tất cả các polyme và sản phẩm từ polymer đều bị xuống cấp khi tiếp xúc với chất thoái hóa trong các môi trường như:
- – Lão hóa do lưu trữ
– oxy hóa do khí oxy
– Nhiệt
– Ánh sáng và thời tiết
– Suy thoái xúc tác do sự có mặt của các ion kim loại nặng (Cu, Mn, Fe, v.v.)
– độ mỏi do hoạt động quá nhiều chu kỳ
– Ozone (Tiếp xúc tĩnh / động / không liên tục)
Những yếu tố này làm suy giảm cao su / sản phẩm cao su gây ra những thay đổi đáng kể về tính chất kỹ thuật của chúng và cuối cùng dẫn đến sự thất bại của họ trong quá trình sử dụng hoặc rút ngắn thời gian sử dụng dự kiến trong trường hợp không có chất chống oxy hóa.
a. Phản ứng cắt mạch (scission soften)
Sự phân mảnh chiếm ưu thế trong các polyme như NR, IR, IIR (các polyme không bão hòa có các nhóm tặng điện tử như -CH3, gắn với nguyên tử carbon liền kề với liên kết đôi và do đó dễ bị tách kích).
Phân mảnh dẫn đến việc giảm trọng lượng phân tử, làm mềm các sản phẩm lưu hóa lâu năm giảm các đặc tính kéo, v.v.
b. Phản ứng hình thành liên kết ngang (crosslinking harden)
Liên kết chéo chiếm ưu thế trong trường hợp các polyme như BR, SBR, NBR, CR, v.v … có liên kết đôi tương đối kém hoạt động hơn hoặc liên kết đôi bị khử hoạt tính do sự hiện diện của các nhóm rút electron như halogen (CR, Chloro / Bromo Butyl Cao su). Liên kết chéo dẫn đến độ giòn, keo hóa và giảm độ giãn dài của polymer.
• Sự khác biệt về độ kết tinh polymer (một số polyme có cả pha vô định hình và pha tinh thể (ví dụ: copolyme SBS).
• Các gốc tự do thường di chuyển đến pha vô định hình và quá trình oxy hóa diễn ra trong pha này.
• Sự có mặt của các ion kim loại như Cu, Mn, Fe, Co gây ra sự phân hủy peroxide xúc tác làm tăng tốc độ bắt đầu quá trình oxy hóa.
• Tính thấm của oxy vào polymer là yếu tố chính sẽ ảnh hưởng đến quá trình oxy hóa tổng thể.
TÁC ĐỘNG CỦA OXY:
• Chỉ 1 – 2% oxy kết hợp là đủ để làm cho sản phẩm cao su trở nên vô dụng.
• Quá trình oxy hóa polymer là một quá trình phức tạp bao gồm nhiều yếu tố – điều kiện xử lý (ví dụ: nhiệt độ, tốc độ cắt), sự hiện diện của các chất xúc tác của quá trình oxy hóa, thiết kế công thức hỗn hợp, v.v.
• Sự oxy hóa gây ra sự phân mảnh Chuỗi và liên kết chéo dẫn đến mất tính chất đàn hồi của lưu hóa. Cả hai xảy ra đồng thời – một trong đó chiếm ưu thế, xác định các thuộc tính sản phẩm cuối cùng.
• Lựa chọn hệ thống lưu hóa cũng ảnh hưởng đến khả năng chống lão hóa của sản phẩm cao su. Các hệ thống lưu hóa hoàn toàn thông thường dễ bị suy thoái oxy hóa hơn các hệ thống ‘Semi EV’ hoặc EV.
TÁC ĐỘNG CỦA NHIỆT ĐỘ:
• Nhiệt làm tăng quá trình oxy hóa và ảnh hưởng của quá trình oxy hóa được quan sát sớm hơn và nghiêm trọng hơn khi nhiệt độ tăng.
• Trong trường hợp của NR, trong trường hợp không có oxy, nhiều liên kết chéo được hình thành ban đầu, sau đó là sự tái lưu hóa, khi các liên kết chéo và chuỗi polymer bị phá vỡ.
• Sự lão hóa nhiệt oxy hóa gây mất độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt và độ đàn hồi tổng thể của lưu hóa cao su.
TÁC ĐỘNG CỦA ÁNH SÁNG-THỜI TIẾT VÀ TIA UV
• Ánh sáng tia cực tím thúc đẩy quá trình oxy hóa gốc tự do của bề mặt cao su dẫn đến sự hình thành một màng cao su bị oxy hóa trên bề mặt sản phẩm (được gọi là Frosting).
• Nhiệt và Độ ẩm đẩy nhanh quá trình này.
• Các sản phẩm cao su sáng màu dễ bị tấn công bằng tia UV hơn các sản phẩm có màu đen (vì bản thân muội than hoạt động như một chất hấp thụ tia UV).
• Tấn công bằng tia cực tím nghiêm trọng hơn trong trường hợp sản phẩm cao su có tiết diện mỏng.
TÁC ĐỘNG CỦA ION KIM LOẠI NẶNG
• Hydro peroxit (ROOH) là nguồn gốc tự do chính cho sự khởi đầu của các phản ứng oxy hóa tự động.
• Sự phân hủy hydro peroxit được tăng tốc bởi các muối axit béo hòa tan nhiệt, ánh sáng và polymer của các kim loại như Cu, Mn, Fe, Co & Ni.
• Các hợp chất kim loại hòa tan cao su xúc tác phân hủy hydro peroxide thành các gốc tự do Stearates và Oleates của Cu & Mn là chất xúc tác có hoạt tính cao trong quá trình thoái hóa oxy hóa của NR. Các dạng ít hòa tan như Oxit của Cu & Mn phản ứng với các axit béo để tạo ra các hợp chất hòa tan cao su cao.
• Phương pháp khắc phục đầu tiên là loại bỏ tất cả các nguồn của các kim loại có hại này hoặc muối hòa tan của chúng. Có thể bảo vệ các polyme bằng cách kết hợp các chất phản ứng với các kim loại ion để tạo ra các phức hợp phối hợp ổn định.
TÁC ĐỘNG CỦA TÍNH MỎI ĐỘNG HỌC
• Bề mặt cao su lưu hóa thường có một vài sai sót do một số yếu tố như bề mặt khuôn thô, hàm lượng sạn trong cao su và các thành phần hỗn hợp khác, tấn công ozone. .
• Trong quá trình biến dạng lặp đi lặp lại, các ứng suất tập trung tại các lỗ hổng hoặc vết nứt này phát triển trong các điều kiện động lặp đi lặp lại gây ra vỡ cơ học.
• Rạn nứt do mỏi cũng là do cao su bị biến dạng lặp đi lặp lại trong không khí (ozone có thể không có!) Dẫn đến sự phá hủy do oxy hóa.
• Các tác nhân chống vết nứt phản xạ (nứt flex), ngoài việc là chất chống oxy hóa và chất chống oxy hóa; sở hữu khả năng giảm tốc độ phát triển vết nứt.
• Tốc độ oxy hóa cao su tỷ lệ thuận với lượng Nguyên tử Lưu huỳnh Kết hợp trong mạng lưới liên kết chéo.
• Các hệ thống xử lý Semi EV & EV (với số lượng nguyên tử lưu huỳnh kết hợp trên mỗi liên kết chéo ít hơn) trong các hợp chất dựa trên NR thể hiện tính chất lão hóa nhiệt tốt nhưng khả năng chống mỏi uốn linh hoạt kém.
TÁC ĐỘNG CỦA OZONE
• Các tia cực tím bước sóng dài hơn Nitrogen Dioxide để tạo ra các nguyên tử Oxy [O.] và Nitrogen Oxide.
• Các nguyên tử Oxy sau đó kết hợp với các phân tử Oxy có trong khí quyển để tạo thành Ozone.
• Ở những vùng không bị ô nhiễm, nồng độ ozone là 2 đến 5 pphm. Ở những khu vực ô nhiễm hơn, nó có thể đạt tới 40 đến 50 pphm.
• Ozone cũng được hình thành trong tầng bình lưu do tác động của tia UV chiều dài sóng ngắn đối với oxy.
Mặc dù dòng tia UV có chiều dài sóng ngắn được hấp thụ trong bầu khí quyển phía trên, nồng độ ozone trong tầng đối lưu vẫn rất đáng kể do sự hiện diện của Nitrogen Oxide.
• Các nguyên tử oxy được giải phóng bằng quá trình quang phân này của các phân tử oxy cũng kết hợp với các phân tử oxy để tạo thành ozone.
Vì ozone được hình thành bởi phản ứng quang điện, nồng độ của nó trong khí quyển đạt cực đại vào giữa ngày và không đáng kể vào ban đêm.
• Nồng độ ozon trong khí quyển không phụ thuộc vào nhiệt độ nhưng nó giảm cực đại trong những tháng mùa hè khi ánh sáng mặt trời trực tiếp xảy ra nhiều hơn.
• Nồng độ ozone trong khí quyển thay đổi theo từng ngày và phụ thuộc vào mức độ nghiêm trọng của ánh sáng mặt trời, điều kiện thời tiết, vị trí địa lý, ô nhiễm không khí và mùa.
• Sự hấp thụ ozone xảy ra ở tốc độ tuyến tính đối với một chất đàn hồi điển hình.
• Sự hấp thụ ozone tỷ lệ thuận với nồng độ của ozone.
• Bề mặt cao su không bị ứng suất cũng trải qua phản ứng với ozone để tạo thành màng oxy hóa nhưng không thể hiện các vết nứt ozone điển hình.
• Không có sự tăng trưởng vết nứt xảy ra trừ khi vượt quá giá trị ứng suất cụ thể. Giá trị này được gọi là Value Giá trị ứng suất quan trọng.
Khi cao su bị tác động ứng suất ngay trên giá trị ứng suất tới hạn, các vết nứt của ozone rất ít về số lượng nhưng có chiều dài và chiều sâu lớn.
• Khi ứng suất được tăng lên đến giá trị ứng suất cao, các vết nứt ozone tăng về số lượng và có kích thước nhỏ hơn. Ngoài số lượng lớn các liên kết đôi có trong cao su không bão hòa cao, ozone cũng phản ứng với các polyme bão hòa và chuỗi polysulphide với tốc độ tương đối chậm hơn.
• Các polyme không bão hòa có chứa các nhóm quyên góp điện tử (ví dụ: các nhóm methyl trong NR) dễ bị tấn công ozone hơn.
• Các polyme không bão hòa có chứa các nhóm rút electron (ví dụ: Clo trong CR, Brom trong BIIR) ít bị tổn thương hơn do sự tấn công của ozone do tác dụng khử kích hoạt áp dụng cho các liên kết đôi bởi các nguyên tử halogen.
• Ozone phản ứng với các liên kết đôi trong phân tử cao su gây ra sự phân mảnh chuỗi. Sự phân mảnh chuỗi dẫn đến sự hình thành các vết nứt bề mặt theo hướng vuông góc với biến dạng ứng dụng.
• Các phản ứng ozon hóa tiến hành như sau:
Dưới sự căng thẳng, các ozonide này dễ dàng phân hủy và phá vỡ các liên kết đôi dẫn đến sự xuất hiện của các vết nứt bề mặt và khi cơ chế này lặp lại, các vết nứt phát triển sâu hơn.
Trong điều kiện không bị ứng suất, một lớp màng màu xám bạc được hình thành trên bề mặt cao su được gọi là ‘frosting. Frosting được tăng tốc bởi điều kiện nóng và ẩm.
VAI TRÒ CỦA CHẤT CHỐNG PHÂN MẢNH
Chất chống oxy hóa & Chất chống ozone hóa được sử dụng để bảo vệ các polyme khỏi sự xuống cấp.
• Chất chống oxy hóa là thành phần có hiệu quả cao và có tác động mạnh mẽ đến tuổi thọ của sản phẩm cao su mặc dù hiện diện ở nồng độ cực thấp (0,5 – 3,5 phr).
• Chất chống oxy hóa không loại bỏ hoàn toàn sự thoái hóa oxy hóa, nhưng về cơ bản chúng ức chế tốc độ oxy hóa tự động bằng cách can thiệp vào phản ứng lan truyền triệt để.
• Tùy thuộc vào loại và sự kết hợp của các chất chống oxy hóa được sử dụng, polymer có thể được bảo vệ trong toàn bộ giai đoạn của vòng đời sản phẩm.
• Chất chống oxy hóa được phân loại là:
a) Chất chống oxy hóa chính (phản ứng ngưng phân mảnh chuỗi)
Amine và Phenolic Quét sạch các gốc tự do trước khi chúng có cơ hội tăng số lượng nhanh chóng.
b) Chất chống oxi hóa thứ cấp (loại bỏ peroxide)
Phosphites và thioester
Giảm peroxit & hydro peroxit thành rượu trước khi chúng tạo ra các gốc bổ sung.
Do đó, Peroxy Radical cung cấp một loại hydro dễ dàng hơn bởi chất cho hydro được thêm vào bên ngoài (chất chống oxy hóa) và mạch polymer chính vẫn không bị ảnh hưởng cho đến khi H-donor (chất chống oxy hóa) được tiêu thụ.
• Trong quy trình trên, các chất chống oxy hóa tự chuyển đổi thành các gốc tương đối ổn định, không lan truyền thêm.
• Theo phương thức hoạt động, các chất chống oxy hóa có thể được nhóm lại thành:
– Nhà cho H,
– Chất phân hủy hydro peroxide,
– Chất khử hoạt kim loại,
– Chất ổn định tia cực tím, vv
• Lớp chất chống oxy hóa chính của amin có hiệu quả cao do khả năng đóng vai trò là chất kết thúc chuỗi và chất phân hủy peroxide. Chất chống oxy hóa thuộc lớp này được sử dụng rộng rãi nhất trong các hợp chất cao su đòi hỏi mức độ bảo vệ cao.
VAI TRÒ CỦA CHẤT CHỐNG OZONE
Cơ chế chính xác của bảo vệ ozone của lưu hóa cao su vẫn chưa được thiết lập!
• Sau bốn mô hình lý thuyết đã được đề xuất:
1. Lý thuyết rào cản trơ.
2. Lý thuyết phản ứng cạnh tranh.
3. Lý thuyết giảm ứng suất tới hạn.
4. Lý thuyết sửa chữa chuỗi.
Lý thuyết hàng rào trơ đề xuất rằng chất chống oxy hóa di chuyển từ phần lớn cao su lên bề mặt để tạo thành một màn chắn. màn này có chức năng như một hàng rào vật lý bảo vệ các liên kết đôi polymer phản ứng bằng cách giữ cho ozone không tiếp xúc.
• Cơ chế lý thuyết rào cản trơ tương tự như bảo vệ ozone được cung cấp bởi các loại sáp và polyme không phản ứng như EPDM, cao su halogen hóa butyl, halogen hóa bề mặt của cao su lưu hóa cao su.
• Lý thuyết Giảm ứng suất tới hạn đề xuất rằng bề mặt lưu hóa cao su được sửa đổi bằng sự di chuyển của chất chống oxy hóa trên bề mặt hoặc ngay dưới bề mặt của cao su.
• Việc sửa đổi này làm giảm các ứng suất bên trong và bề mặt và chất lưu hóa hoạt động như thể nó không bị kéo căng hoặc ở mức thấp hơn mức ứng suất tới hạn cần thiết cho sự hình thành vết nứt ozone.
Lý thuyết sửa chữa chuỗi đề xuất rằng antiozonant phản ứng trực tiếp với ozonide hoặc carbonyl oxide tạo thành một màng phân tử thấp, trơ và tự hàn gắn chất chống oxy hóa vào cao su.
• Lý thuyết phản ứng cạnh tranh được chia thành Lý thuyết Scavenger (khử oxy) & lý thuyết màng phim bảo vệ.
• Lý thuyết Scavenger gợi ý rằng khi chất chống oxy hóa di chuyển lên bề mặt; nó phản ứng có chọn lọc với ozone và bảo vệ các liên kết đôi polymer cho đến khi hết chất chống oxy hóa.
• Lý thuyết màng bảo vệ đề xuất rằng một khi chất chống oxy hóa đã cạn kiệt hoàn toàn, các sản phẩm phản ứng của chất chống oxy hóa tạo thành một màng bảo vệ trơ trên bề mặt của chất lưu hóa cao su.
• Lý thuyết phản ứng cạnh tranh được chứng minh bằng các thí nghiệm và được chấp nhận tốt.
PHÂN LOẠI CÁC CHẤT CHỐNG OXI HÓA
Các chất chống oxy hóa cũng có thể được phân loại thành hai loại theo cách mà chúng hoạt động:
– Chất chống oxy hóa phòng ngừa ức chế sự hình thành các gốc tự do (R.) trong giai đoạn khởi đầu.
– Chất chống oxy hóa làm gián đoạn chu kỳ lan truyền bằng cách phản ứng với các gốc (R.) và (ROO.) Và do đó đưa ra các phản ứng kết thúc mới.
• Phenol bị biến đổi và Aryl Amin thứ cấp đóng vai trò là chất chống oxy hóa chính bằng cách tặng Hydrogen phản ứng (O-H, N-H) cho các gốc tự do polymer, đặc biệt là các gốc Peroxy, được hình thành trong giai đoạn lan truyền của quá trình phân hủy polymer.
ROO. + AH — > ROOH + A.
Các gốc chống oxy hóa (A.) được hình thành trong quá trình trên phải ổn định để ngừng sự lan truyền của các gốc mới.
• Các gốc (A.) trong hầu hết các trường hợp được ổn định bằng cách khử hoặc cộng hưởng điện tử.
TÍNH CHẤT CỦA CHẤT CHỐNG OXY HÓA/CHỐNG PHÂN MẢNH
• Để chọn Chất chống oxy hóa / Chất chống nâng cao thích hợp cho các yêu cầu sử dụng cuối cụ thể, các yếu tố sau đây được coi là quan trọng cho sự lựa chọn.
a) Sự đổi màu và nhuộm màu,
b) tính bay hơi,
c) Độ hòa tan,
d) Tính ổn định hóa học,
e) Dạng vật lý,
f) Nồng độ chất chống oxy hóa / chất chống oxy hóa,
g) Chi phí,
h) Mối quan tâm về sức khỏe và độc tính.
a) Tính đổi màu và nhuộm màu:
• Sự đổi màu liên quan đến chất màu truyền vào hợp chất cao su.
• Stained diễn ra trong hai hình thức viz. Do tiếp xúc với chất màu và di chuyển chất màu.
• Tiếp xúc chất màu là sự đổi màu hoặc được truyền sang bề mặt khác tiếp xúc với cao su.
• Di chuyển chất màu là sự đổi màu hoặc dẫn đến một vật chất liền kề hoặc gần hợp chất cao su.
• Tất cả các dạng đổi màu này là do các sản phẩm oxy hóa của chính các chất chống oxy hóa trong hầu hết các trường hợp.
• Nói chung, các chất chống oxy hóa gốc phenolic không biến màu và các gốc amine thì bị biến màu.
b) Tính bay hơi:
• Tính dễ bay hơi của chất chống oxy hóa có liên quan đến cả trọng lượng phân tử và loại phân tử. Nói chung, trọng lượng phân tử càng lớn, càng ít biến động.
• Tuy nhiên, loại phân tử có tác dụng lớn hơn mol. Trọng lượng (ví dụ. Phenindered Phenol) có độ bay hơi cao so với các chất chống oxy hóa amine cùng trọng lượng phân tử.
• Giá trị thất thoát của chất chống oxy hóa do độ bay hơi thấp trong quá trình chế biến, bảo dưỡng và sử dụng vật phẩm cao su trong điều kiện vận hành khắc nghiệt.
c) Độ hòa tan:
• Độ hòa tan của chất chống oxy hóa trong cao su cũng như trong dung môi (trong đó vật phẩm cao su sẽ tiếp xúc với) là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong khi lựa chọn chất chống oxy hóa cho một mục đích sử dụng cụ thể.
• Độ hòa tan tối trong cao su của một chất chống oxy hóa cụ thể có nghĩa là chỉ có thể thêm một lượng nhỏ chất chống oxy hóa mà không gây ra sự nở hoa (blooming).
• Độ hòa tan cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, xử lý, bị thải loại trong nước, dung môi và thậm chí cả trạng thái tiếp xúc thực phẩm (FDA).
• Chất chống oxy hóa phenolic và Phosphite thường có độ hòa tan cao trong cao su và không nở hoa.
d) Tính ổn định hóa học:
• Tính ổn định của chất chống oxy hóa đối với nhiệt, ánh sáng, oxy, v.v … rất quan trọng nếu nó được cho là có hiệu quả tối đa trong thời gian dài.
• Nhiều chất chống oxy hóa amin bị ảnh hưởng bởi các phản ứng oxy hóa và chất chống oxy hóa phenolic bị ảnh hưởng bởi nhiệt với sự có mặt của các vật liệu axit.
• Trong số các PPD, PPD dialkyl bị oxy hóa rất nhanh và có hiệu quả trong thời gian ngắn trong khi PPD của alkyl aryl và PPD diaryl thì dai dẳng hơn.
e) Trạng thái vật lý:
• Vật liệu rắn, chảy tự do và không bụi thường được ưa thích hơn các chất chống oxy hóa lỏng vì dễ xử lý và cân.
• Sức khỏe – Mối quan tâm về An toàn & Môi trường & thay đổi hệ thống chuyển tải & hệ thống cân chỉnh.
f) hàm lượng sử dụng chất chống oxi hóa/giảm cấp:
• Xác định mức độ thích hợp của Antidegradant để sử dụng là một câu hỏi phức tạp mà câu trả lời của họ phụ thuộc vào chi phí, loại polymer, sử dụng cuối, ứng dụng, yêu cầu nhuộm màu, v.v.
• Hầu hết các vật liệu cho thấy mức tối ưu, dựa trên các nghiên cứu lão hóa trong phòng thí nghiệm và không cần tăng mức độ.
• Người ta được khuyến khích sử dụng đủ nguyên liệu để đảm bảo sự hiện diện của liều lượng tối ưu để sau khi sử dụng một phần chất chống oxy hóa có thể bị phá hủy hoặc không hoạt động và sản phẩm cao su vẫn được bảo vệ tốt.
• Mức tối ưu này rất khó dự đoán vì nó phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố khác, ví dụ: hệ thống đóng rắn, bản chất của polymer, chất độn được sử dụng, vv
• Chất chống oxy hóa loại TMQ có thể được thêm tới 8,0 phr và hiệu suất tỷ lệ thuận với liều dùng trong quá trình lão hóa lâu dài của sản phẩm cao su.
• Lớp PPD của chất chống phân cấp có thể được sử dụng từ 1.0 đến 4.0 phr.
• Liên quan đến các chất chống oxy hóa không nhuộm màu; những thứ này có hiệu quả ở phạm vi 0,5 – 2,0 phr và các hàm lượng trên mức này là không bắt buộc.
g) chi phí:
• Chi phí của toàn bộ hệ thống Antidegradant là yếu tố quan trọng nhất. Đối với các sản phẩm chuyên dụng như lốp xe, ống, dây đai V, ống, vv đây có thể không phải là một yếu tố hạn chế. Tuy nhiên; đối với các sản phẩm cao su rẻ hơn, các chất chống oxy hóa được chọn sau khi xem xét tổng thời gian sử dụng dự kiến từ chính sản phẩm.
• Trong khi lựa chọn chất chống oxy hóa / chất chống oxy hóa cho các sản phẩm tiếp xúc với thực phẩm, hoặc được dùng cho dược phẩm, người ta phải xác nhận sự phù hợp của các chất chống oxy hóa được chọn cho một sản phẩm cuối cùng cụ thể.
h) Vấn đề sức khỏe và độc tính:
• Chất chống oxy hóa / Chất lão hóa được sử dụng trong các hợp chất cao su dành cho tiếp xúc với thực phẩm & thuốc phải được FDA / BGA phê duyệt.
• Nên tránh sử dụng chất chống oxy hóa / Chất chống lão hóa cho các mối nguy hiểm sức khỏe đã biết.
• Thông tin về kiểm soát Sức khỏe, An toàn & Môi trường được cập nhật liên tục. Người ta phải tham khảo nhà sản xuất hóa chất có trách nhiệm để cập nhật trước khi chọn vật liệu cho mục đích sử dụng hoặc tham khảo phiên bản mới nhất của BRMA Book.
• Dạng vật lý của các chất chống oxy hóa có thể khác nhau tùy theo nhà cung cấp (ví dụ: Liquid, Powder, Flakes, Pastilles, Rods, v.v.). Dễ xử lý và vận chuyển, đặc tính sạch và không bụi là những yếu tố cần được xem xét.
CÁCH LỰA CHỌN MỘT HỆ THỐNG CHẤT CHỐNG LÃO HÓA:
1. Xác định các yếu tố suy thoái sơ cấp.
– Ôxy,
– Nhiệt,
– Ánh sáng, phong hóa và các loại khí khác,
– Độ ẩm, hơi nước,
– Ôzôn,
– Ions kim loại,
– Mệt mỏi và các loại Stresses & Strains khác.
2. Xác định môi trường / yêu cầu dịch vụ.
– Nhuộm và đổi màu,
– Nhiệt độ,
– Tĩnh / Động / Không liên tục,
– Vòng đời mong muốn,
– Mối quan tâm về độc tính,
– Giá cả.
3. Chọn loại chất chống oxy hóa & chất chống lão hóa thích hợp
– Nhuộm / không nhuộm
– Chức năng đơn chức năng / Đa chức năng (ví dụ: PPD Antidegradant)
– Hỗn hợp chất chống oxy hóa và / hoặc chất chống oxy hóa Chức năng khác nhau / Chức năng giống nhau nhưng khác nhau về độ phản ứng / Chức năng và độ phản ứng giống nhau. )
– Tham khảo (dễ dàng) Phạm vi sản phẩm có sẵn và chọn sản phẩm phù hợp. Nếu cần thiết, tham khảo ý kiến Nhà sản xuất.
HÓA HỌC - HÓA CHẤT 